Heißes eingetauchtes geschweißtes Drahtgeflecht

Dieses feuerverzinkte geschweißte Gitter verwendet als Kernsubstrat hochwertigen kohlenstoffarmen Stahldraht, der über eine gleichmäßige Textur, gute Duktilität und stabile Schweißleistung verfügt, wodurch eine solide, integrale Gitterstruktur gewährleistet wird und sich unter äußerer Kraft nicht leicht verformt oder bricht. Nach der integralen Schweißformung wird das Gewebe einer professionellen Hochtemperatur--Heißzinkbehandlung unterzogen. Im Gegensatz zu dünnen elektro-verzinkten Schichten verbindet sich die feuer-Tauchbeschichtung aus reinem Zink eng mit der Stahldrahtmatrix und zeichnet sich durch starke Haftung und gleichmäßige Abdeckung ohne fehlende Beschichtung oder freiliegende Stahlpunkte aus. Das reine Zinkmaterial vermeidet Korrosion durch Verunreinigungen, bietet einen dauerhaften und stabilen Korrosionsschutz für den Stahldraht und verbessert die allgemeine Witterungsbeständigkeit des Netzes im Freien erheblich.

Mit seiner hervorragenden Haltbarkeit im Freien und seiner Rostschutzleistung werden feuergeschweißte Drahtgeflechte häufig für den dauerhaften Schutz im Freien und für technische Anwendungen eingesetzt. Es wird hauptsächlich für landwirtschaftliche Zuchtzäune zur Erzielung einer langfristig stabilen Zuchtgebietsisolierung, Flusshangschutznetze zur Verhinderung von Wasser- und Bodenerosion und Ufereinsturz, Konstruktionsbetonverstärkungsnetze zur Verbesserung der strukturellen Festigkeit von Betonschichten, dauerhafte Gartenzäune im Freien zum Schutz von Landschaftsgrenzen sowie Aquakultur-Käfignetze zur Unterwasserzuchtisolierung verwendet und passt sich verschiedenen technischen Anforderungen an feuchte, offene Luft und lange {{4}Betriebszyklen- an.

Das Produkt verwendet standardisierte, qualitativ hochwertige Feuerverzinkungs-Produktionsverfahren, um eine überragende Korrosionsschutzleistung zu gewährleisten: Erstens vollständiges Richten des Stahldrahts, Schneiden fester Länge und automatisches Schweißen, um saubere und feste integrale Gitterzuschnitte zu bilden; Zweitens führen Sie eine integrierte Beizbehandlung des Gitters durch, um Schweißoxid, Oberflächenrost und Verunreinigungen gründlich zu entfernen und so eine bessere Haftung der Zinkschicht zu erreichen. Drittens führen Sie vor dem Eintauchen in ein Hochtemperatur-Zinkbad eine Vorbehandlung zur Flussmittelaktivierung durch, um eine gleichmäßige und kompakte Zinkschichtabscheidung sicherzustellen. Viertens nutzen Sie die natürliche Luftkühlung zum Formen und wischen Sie überschüssiges Oberflächenzink manuell ab, um eine glatte und saubere Maschenoberfläche zu erhalten. Führen Sie schließlich eine strenge Qualitätskontrolle durch und verarbeiten Sie qualifizierte Produkte zu gewickelten Netzrollen oder gestapelten Flachplatten für eine standardisierte Verpackung und Lieferung.

Vermeiden Sie während der Installation und Konstruktion heftige Kratzer, Schnitte und Reibung auf der Netzoberfläche, um lokale Schäden an der Feuerzinkschicht und nachfolgendes Rosten zu verhindern. Biegen Sie das Netz nicht übermäßig, um Risse in der schützenden Zinkschicht an den Biegestellen zu vermeiden. Überprüfen Sie bei langfristiger Verwendung unter Wasser und im Freien regelmäßig die Unversehrtheit der Maschenoberfläche, um eine kontinuierliche Korrosionsschutzleistung aufrechtzuerhalten. Vermeiden Sie den Kontakt mit stark sauren und alkalischen korrosiven Substanzen, um einen beschleunigten Verlust der Zinkschicht zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern.