Elektroverzinktes geschweißtes Netz

Dieses geschweißte Netz verwendet hochwertigen Q195-Stahldraht mit niedrigem Kohlenstoffgehalt als Kernbasismaterial, der sich durch eine feine Textur, hervorragende Duktilität und stabile Schweißleistung auszeichnet und eine saubere Formgebung und feste Schweißpunkte während der Netzverarbeitung gewährleistet. Das gesamte Gewebe wird einer professionellen elektroverzinkten Oberflächenbehandlung unterzogen, wodurch eine gleichmäßige dünne Zinkbeschichtung mit einem Gewicht von 20 g/㎡ entsteht. Der elektrolytische Beschichtungsprozess bei Raumtemperatur gewährleistet eine glatte, helle und makellose Oberfläche ohne übermäßige Zinkansammlungen oder Grate. Die dünne Zinkschicht bietet einen grundlegenden Oxidationsschutz für den Stahldraht und verhindert normales Oberflächenrosten in trockenen und milden Umgebungen. Die gesamte Materialkonfiguration konzentriert sich auf leichte Leistung und wirtschaftliche Kosten und erfüllt die Schutzanforderungen von Innen- und milden Außenszenarien mit geringer -Intensität vollständig.

Aufgrund der glatten Oberfläche, der niedrigen Kosten und des geringen Gewichts werden elektroverzinkte geschweißte Gitter häufig in Innenräumen und in Szenarien mit geringer Beanspruchung-verwendet. Es wird hauptsächlich für Zuchtkäfignetze in Innenräumen verwendet, um eine sichere und reibungslose Isolierung für Zuchtgeräte zu gewährleisten, Hardware-Filternetze für die industrielle Filterung und Siebung von Verunreinigungen, Regalrückennetze zur Unterstützung von Waren und als Fallschutz, Innendekorationstrennwände zur Raumaufteilung und -verschönerung sowie temporäre Innenisolierungen für leichte Beanspruchung für die Zoneneinteilung in Fabriken und Lagerhallen, um verschiedene Anforderungen an die Nutzung von Netzen mit geringer Korrosion und geringer Belastung zu erfüllen.

Das Produkt nutzt ausgereifte und standardisierte Niedertemperatur-Galvanik-Produktionsverfahren: Erstens das vollständige Schneiden von Stahldraht mit fester Länge und Querschweißen von horizontalen und vertikalen Drähten, um vorläufige Maschenrollen oder flache Platten zu bilden; Zweitens führen Sie eine integrierte Gewebeentfettung und Säurereinigung durch, um oberflächliche Ölflecken, Oxidablagerungen und Verunreinigungen zu entfernen und so eine saubere Basis für die Galvanisierung sicherzustellen. Drittens schicken Sie das gereinigte Gewebe zu einer kontinuierlichen elektrolytischen Verzinkungslinie für eine gleichmäßige Verzinkungsbehandlung bei Raumtemperatur. Viertens führen Sie eine professionelle Passivierungsbehandlung durch, um einen Schutzfilm zu bilden und die Oxidationsgeschwindigkeit der Oberfläche zu verlangsamen. Schließlich erfolgt die vollständige Trocknungsbehandlung, Qualitätssortierung und Klassifizierung des fertigen Produkts in Rollen oder Flachplatten zur Verpackung und Lieferung.